ООО «Огнеупор»

ООО «Огнеупор» из Магнитогорска Челябинской области является одним из ведущих производителей огнеупоров в России.

Предприятие входит в Группу ПАО «ММК».

История и деятельность

В начале 30-х годов вся металлургическая промышленность СССР испытывала острейший недостаток в огнеупорах, а Урал в особенности.

Это было главной причиной опережающего строительства шамотно-динасового цеха, так как металлургические агрегаты Магнитики от агломашин до нагревательных печей прокатных станов решено было выкладывать из своего кирпича и сталь разливать с применением огнеупоров собственного производства.

Проектная производительность цеха составляла 90 тыс. тонн в год – это около 12,5% от всего производства шамотных изделий в Союзе в то время.

К началу эксплуатации руководящий цеховой персонал состоял из нескольких мастеров – практиков южных заводов с небольшим стажем.

Часть квалифицированных рабочих и специалистов были направлены на Магнитку с Часов-Ярского, Красногоровского, Артемовского огнеупорных заводов.

Многие рабочие, начав трудовой путь на стройке землекопами, бетонщиками, впоследствии переобучились и стали рабочими и руководителями служб и участков.

Несмотря на трудности тех лет, 17 июля 1931 года вступила в строй первая очередь шамотного цеха.

Магнитогорский металлургический комбинат получил собственные огнеупоры.

За первые десять лет производство огнеупоров составило 264158 тонн. Ассортимент изделий постоянно расширяли, реконструировали оборудование. Шамотно-динасовый цех уверенно развивался, увеличивая производство огнеупоров.

До 60-х годов шамотно – динасовый цех был основным поставщиком огнеупоров для металлургических агрегатов ММК.

С интенсификацией процессов выплавки стали, применением кислорода в мартеновских печах прекратилось использование динасовых огнеупоров в мартенах. А шамотные огнеупоры перестали соответствовать возросшим требованиям сталеплавильщиков по стойкости футеровки сталеразливочных ковшей.

Все это говорило о том, что цех физически и морально устарел, а поэтому не обеспечивал требуемый уровень качества огнеупоров. Назрела необходимость в производстве новых или переориентации ММК на применение привозных огнеупоров.

Раннее принятая стратегия – сталь Магнитки должна обеспечиваться огнеупорами собственного производства – комбинатом была реализована.

В 1961 году было принято решение о необходимости развития нового цеха по производству шамотных огнеупоров. Таким образом, с реконструкцией сталеплавильного передела началось проектирование и строительство нового цеха.

В ноябре 1965 года шамотный цех №2 был запустили в эксплуатацию.

Этот год можно считать годом второго рождения огнеупорного производства.

В конце 60-х годов в огнеупорном производстве создают новые участки и отделения: брикета – интенсификатора в 1967 году, экзотермических смесей.

На стыке 70-х и 80-х годов продолжили наращивать объемы выпуска огнеупоров в цехе №2, осваивали сортамент изделий для новых схем футеровки стальковшей, осваивали технологию изготовления кирпича с пониженной пористостью (менее 17%) для сталеразливочных ковшей мартеновских цехов.

В цехе №2 была построили технологическую линию по изготовлению торкрет-масс улучшенного качества для торкретирования сталеразливочных ковшей.

С 1984 года и по настоящее время огнеупорным производством руководит Владимир Алексеевич Осипов.

В 1985 году на комбинате разработали программу коренной реконструкции сталеплавильного предела. Она предусматривала взамен устаревшего мартеновского производства строительство кислородно-конвертерного цеха.

Для обеспечения выплавки и разливки стали в ККЦ были нужны другие, более качественные огнеупоры.

Поэтому одновременно с конвертерным цехом предложили построить цех по производству конвертерных и ковшевых огнеупоров.

Строительство цеха начали в 1985 году. Технология и оборудование нового цеха соответствовали последним мировым достижениям науки и техники в области производства огнеупоров.

Но начавшиеся активные реформы в стране привели к ухудшению финансового положения ММК. Строительство цеха приостановили.

В 1990 году ККЦ вошел в строй без цеха, обеспечивающего его огнеупорами. Но ни на один год не прекращали работу по реконструкции и обновлению оборудования и совершенствованию технологий производства огнеупоров.

В 90-е годы реконструировали туннельные печи №№1,3. Проведели реконструкцию газоочистки за вращающейся печью №2. Построили новую трехступенчатую газоочистку с двумя секциями фильтров.

Это позволило значительно сократить выбросы пыли в атмосферу и улучшить экологию в Магнитогорске.

Продолжали освоение новых изделий для доменных печей и воздухонагревателей, для цементной промышленности.

И все-таки надо было решать проблему обеспечения ККЦ собственными огнеупорами.

Позже разработали предложение, позволяющее в отделении торкрет-масс недостроенного цеха конвертерных огнеупоров разместить производство периклазоуглеродистых огнеупоров для футеровки стальковшей и конвертеров ККЦ.

Эти предложения позволяли в несколько раз снизить затраты на достройку комплекса, и в конце 1998 года руководством комбината было принято решение по завершению строительства цеха.

В июле 2000 года цех выдал первые магнезиально- углеродистые огнеупоры.

В настоящее время ООО “Огнеупор” состоит из 3-х цехов:

цеха специзделий (создан в 1931 г.),
цеха шамотных изделий (1965 г.),
цеха магнезиально-доломитовых огнеупоров (1998 г.).

Продукция завода «Огнеупор»

Изделия огнеупорные общего назначения, шамотные для футеровки чугуновозных ковшей, для кладки мартеновских печей, для футеровки вращающихся печей, для кладки доменных печей, для кладки воздухонагревателей и воздухопроводов горячего дутья доменных печей
Кирпич керамический лицевой с полузамкнутыми пустотами
Изделия огнеупорные для футеровки сталеразливочных и промежуточных ковшей
Глина огнеупорная молотая
Заполнители огнеупорные
Мертели огнеупорные алюмосиликатные
Шамот кусковый
Порошок шамотноглинистый для торкретирования сталеразливочных ковшей
Лом шамотный ошлакованный
Лом магнезиальный ошлакованный